Анализатор пыли DT990
Назначение
Система DT990 предназначена для непрерывного мониторинга пылевых частиц в различных технологических процессах. Система мониторинга DT990 обеспечивает интерфейс пользователя, контроль и управление 32 датчиками пыли «990» серии через стандартный последовательный порт.
PCME StaCk 990 - сертифицированная система для контроля взвешенных частиц для непрерывного мони
торинга промышленных выбросов.
Прибор имеет сертификаты MCERTS и TUV BlmSchV (17 и 13) как для измерения концентрации пыли, так и для контроля утечек, включая автоматическую систему оценки качества, эксплуатацию и диагностику для управления и улучшения работы заводских фильтров. PCME StaCk 990 PLUS - мультисенсорная сетевая система (до 16 сенсоров) для установки на различных трубах и мониторинга промышленных выбросов.
Область применения
Как правило, применяется в производственных процессах для детектирования и контроля частиц после задерживающих (фильтрующих) устройств.
- изготовление цемента
- химическая обработка
- фармацевтика
- обработка древесины
- табачное производство
Основная область применения системы - контроль пылевых выбросов после тканевых фильтров, фильтр-картриджей, циклонов и сушилок.
Особенности
- контроль и управление до 32 датчиков
- возможность измерений во влажных и агрессивных средах
- автоматические проверки ноля, диапазона и загрязнения датчиков
- графический дисплей для отображения конфигурации датчиков
- показ данных эмиссии пыли, выдача сигналов тревоги и управления
- стандартный промышленный протокол обмена данными (4-20mA, RS232/RS485 Modbus)
- дополнительный порт для связи с РС
Условия эксплуатации и применение
- Сертифицированный диапазон: 0-15 мг/м3 (TUV);
- Долговременный дрейф нуля: <0.1мг/м3;
- Инструментальный диапазон измерений: 0-500 мг/м3; (для измерения в дымовых газах без конденсации, для измерения в газоходах, за исключением электростатических осадителей и газов с капельной влагой)
- Для использования в процессах со скоростями от 8 до 20 м/с без ограничений по колебаниям скорости; Работа вне данного диапазона возможна только при постоянной скорости;
- Для труб диаметров от 100 мм до 6 м (в трубах большего диаметра профиль потока меняется)
Принцип действия
В приборах РСМЕ реализована уникальная запатентованная технология электродинамической электризации зонда (ElectroDynamicTM Probe Electrification technology). Электроника сенсора позволяет измерить ток, создаваемый частицами, взаимодействующими с заземленным стержнем сенсора, который установлен в трубе. Электроника позволяет извлечь полосу специфической частоты сигнала и отфильтровать постоянный ток, вызванный соударениями частиц. Этот сигнал может быть соотнесен с концентрацией пыли путем сравнения с результатами изокинетической пробы для этого типа применений, для которых прибор был разработан (смотри условия применения).
Система мониторинга пылевых частиц DT990 является гибкой системой измерения, которая может быть укомплектована в зависимости от выбора периферийных устройств.
Конструктивно допускается подключение до 32 датчиков пыли, связанных с единственным центральным блоком управления.
Блок управления обеспечивает питание датчиков, регистрирует данные по эмиссии пыли, выдает сигналы тревоги и управления. Для простоты сопряжения с системами управления предприятием вывод данных производится через стандартный протокол обмена данными (4-20mA, RS232/485 Modbus).
Дополнительно к системе могут подключаться датчики кислорода, температуры газа, индикаторы прорыва мешковых фильтров и т.п.
Работа датчиков пыли, используемых в системе, основана на электродинамическом принципе измерения PCME. Когда датчик установлен в трубе, частицы воздушного потока взаимодействуют с зондом и вызывают индукцию, анализируемую в пробе. Распределенные в потоке частицы вызывают индукцию определенной частоты, которая в конечном итоге пропорциональна концентрации частиц пыли.
Независимые испытания показали состоятельность электродинамического метода, который обеспечивает точные результаты с минимальным обслуживанием в течение многих лет.
Основные преимущества электродинамического принципа действия
• Загрязнения стержня сенсора не оказывают влияния на измерения (которые могут вызвать дрейф сигнала в приборах другого типа).
Преимущества анализатора PCME StaCk 990
PCME StaCk 990 включает в себя ряд автоматических функций для проверки качества работы системы:
- Быстрая проверка стержня зонда - дает возможность оператору узнать, когда чувствительный стержень зонда может быть электрически закорочен в трубе и избежать связанных с этим ошибок;
- Запатентованный метод проверки загрязненности стержня зонда обеспечивает оператора возможностью предупреждающей проверки вероятности короткого замыкания, что позволяет спланировать процедуры упреждающего обслуживания, сэкономить время и подтвердить качество сигнала.
-
Автоматические проверки нуля и дрейфа улучшают надежность измерений и обеспечивают соответствие требованиям стандартов (TUV, MCERTS, US EPA). Проверяется непосредственно сенсор, а также основные элементы прибора опрашиваются во время тестов
Система производит обработку сигнала и диагностику, позволяющую оператору на заводе обнаружить мешки с утечками, а также улучшить качество самих измерений
- Быстрое динамическое изменение диапазона до 10,000 :1 позволяет контролировать пульсации сигнала фильтрующих мешков при обслуживании с высокой точностью при фоновых измерениях промышленных выбросов. Достаточный динамический диапазон обеспечивается для того, чтобы определить периодичность чистки фильтрующих мешков, как в процессе работы, так и с отключением производственной линии для заблаговременного прогноза прорыва фильтра и выявления места расположения ненадежного фильтра.
- Вычисление цифровых скользящих средних для точного контроля выбросов.
Имеются различные опции исполнения сенсора в зависимости от особенностей применения:
- Опция запатентованного изолированного чувствительного стержня для применения в газах с высокой влажностью и возможностью конденсации.
Этот прибор незаменим в процессах сушки.
- Активный и пассивный дизайн во избежание трудностей и влияния конденсации в местах присоединений к газоходу.
- Специальная защита от коррозии (влажные части).
Схема системы
Версия PLUS позволяет подключить до 16 сенсоров к одному центральному блоку управления. Блок управления обеспечивает питание сенсоров (дополнительный блок питания (PSU) требуется для более больших систем) и стандартные промышленные выходы (4-20 мА, RS232/RS485 Модбас) для подключения к заводским системам управления. Блок управления также осуществляет сохранение в памяти полученных данных, что позволяет генерировать текущие и регулярные отчеты. Также к блоку управления могут быть подключены другие сенсоры РСМЕ, работающие с протоколом Модбас.
Габаритные размеры
| Диапазон температур корпуса |
-25°C - +55°C |
| Исполнение корпуса |
IP65 |
| Материал корпуса |
Алюминиевое литье (с покрытием полиэстером) |
| Подключение к газоходу |
1.5 " BSP (м) Требуется отверстие в газоходе не менее 45 мм |
| Питание |
34 В (от блока управления) |
| Кабельные вводы |
3xM20 термоввод |
| Требования по чистому воздуху |
Требуется для ряда применений (проконсультируйтесь в РСМЕ). Требуется опционный фитинг чистого воздуха и внешний источник 5 - 10 л/мин сухого чистого воздуха без масел. |
Технические характеристики
Блок управления
|
Количество поддерживаемых каналов
|
1-32
|
|
Дисплей
|
Подсвечиваемый LCD, с графическим и текстовым изображением
|
|
Выходы
|
4 изолированных токовых 4-20мА
4 цифровых
4 по напряжению до 4В на реле
порт RS232/485 для связи с РС
|
|
Входы
|
4 цифровых
|
|
Питание
|
90-260В (50/60Гц)
|
|
Габариты
|
26.0 x 16.0 x 9.0см
|
|
Масса
|
1.8 кг
|
Сенсоры
|
Температура
|
Материал зонда
|
Диаметр зонда
|
Вес
|
Код
|
|
до 250оC
до 400оC
до 250оC
до 400оC
до 800оC
|
316 нерж. сталь
316 нерж. сталь
изоляция (PTFE)
изоляция (керамика)
316 нерж. сталь
|
15 мм
15 мм
21 мм
16 мм
15 мм
|
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
|
DT990-SEN0250P
DT990-SEN0400C
DT990-SEN0250I
DT990-SEN0400I
DT990-SEN0800C
|
